| штат: | |
|---|---|
| Количество: | |
XRT-TPF
xinrui-te
550340
Макрофибр полипропилен скрученной пучок клетчатки для бетона
------ XRT-TPF

Полипропилен скручиваемое описание волокна
Полипропиленовый поворот/пучковидное волокно может использоваться вместо стального волокна для армирования для цементного бетона.
По сравнению со стальным волокном, он имеет преимущество легкого диспергирования и смешивания, без повреждения смешанного оборудования и т. Д.
Жесткое полимерное волокно используется полипропилен в качестве сырья, образуя грубую поверхностную обработку с помощью специального процесса экструдирования и скручивания параллельной нити. У него высокая сила разрыва, лучшая рассеяния и сильная
Комбинируемость, будет широко использоваться вместо стального волокна для усиления цементного бетона и устойчиво к трещинам.
Плотность (г/см3) | 0,91 +/- 0,01 | Сырье | Стр |
Длина (мм) | 20,30,48,50, 54мм | Эквивалентный DIA (мм) | 0,3 ± 0,05 |
Форма | искажен | Разрыв растягивающего соотношения (%) | 8-15 |
Соотношение трещин | 20 +/- 5 % | Температура плавления (C. deg) | 160-170 |
Предел прочности | > 500 МПа | Вода впитывающая способность | НЕТ |
Модуль упругости (МПа) | > 3500 | Устойчивость к кислоте и щелочи | сильный |
Рекомендуйте добавить количество: 2,0 - 3,0 кг волокна до одного кубического метра бетон в соответствии с различным применением.
1. Дизайн рации волоконного бетона:
обычно рекомендуемое количество для добавления в бетон составляет более 2,7 кг на кв.
Добавление количества составляет 5,5 кг по сравнению с добавлением 47 кг стального волокна, полимерное волокно 5,4 кг имеет одинаковое объемное отношение к бетону.
2. Длина:
48,50 или 54 мм для общих трещин.
3. Соответствующее соотношение:
Обычно это не нужно изменять коэффициент сопоставления бетона.
Учитывая потребность в устойчивом к трещине, полимерное волокно
рекомендуется объединиться с сеткой полипропиленового волокна с
Отношение объема 1: 1 (0,9 кг волоконно-сетки на кв. М цементного бетона).
4. Приоритет смесителя: двойной оси горизонтальный смеситель является приоритетом.
5. Процесс смешивания:
Измельченные камни, волокна и пески помещают в микшер подряд.
После перемешивания в течение двух минут волокно полностью распространится, а затем добавит цемент и воду и нормально перемешивает. Добавление материалов
Также можно помещать в общий бетон, но время перемешивания должно быть должным образом продолжительным, чтобы сделать клетчатку полностью смешанным.
6. Формирование и обслуживание
Там нет особого требования, возможно, в течение 30 -х годов в течение 30 -х годов обслуживание волоконного бетона следует выполнять так же, как и обычный бетон.
7. Пакет: 1 кг или 0,9 кг на сумку, 10 кг на картон.
Может быть, упакован в качестве требования клиентов, также доступна пакет с водой.
По сравнению со стальным волокном, полимерное волокно имеет преимущества коррозии и устойчивой к износостойкому снижению 50% стоимости с таким же объемом до стального волокна.
Макрофибр полипропилен скрученной пучок клетчатки для бетона
------ XRT-TPF

Полипропилен скручиваемое описание волокна
Полипропиленовый поворот/пучковидное волокно может использоваться вместо стального волокна для армирования для цементного бетона.
По сравнению со стальным волокном, он имеет преимущество легкого диспергирования и смешивания, без повреждения смешанного оборудования и т. Д.
Жесткое полимерное волокно используется полипропилен в качестве сырья, образуя грубую поверхностную обработку с помощью специального процесса экструдирования и скручивания параллельной нити. У него высокая сила разрыва, лучшая рассеяния и сильная
Комбинируемость, будет широко использоваться вместо стального волокна для усиления цементного бетона и устойчиво к трещинам.
Плотность (г/см3) | 0,91 +/- 0,01 | Сырье | Стр |
Длина (мм) | 20,30,48,50, 54мм | Эквивалентный DIA (мм) | 0,3 ± 0,05 |
Форма | искажен | Разрыв растягивающего соотношения (%) | 8-15 |
Соотношение трещин | 20 +/- 5 % | Температура плавления (C. deg) | 160-170 |
Предел прочности | > 500 МПа | Вода впитывающая способность | НЕТ |
Модуль упругости (МПа) | > 3500 | Устойчивость к кислоте и щелочи | сильный |
Рекомендуйте добавить количество: 2,0 - 3,0 кг волокна до одного кубического метра бетон в соответствии с различным применением.
1. Дизайн рации волоконного бетона:
обычно рекомендуемое количество для добавления в бетон составляет более 2,7 кг на кв.
Добавление количества составляет 5,5 кг по сравнению с добавлением 47 кг стального волокна, полимерное волокно 5,4 кг имеет одинаковое объемное отношение к бетону.
2. Длина:
48,50 или 54 мм для общих трещин.
3. Соответствующее соотношение:
Обычно это не нужно изменять коэффициент сопоставления бетона.
Учитывая потребность в устойчивом к трещине, полимерное волокно
рекомендуется объединиться с сеткой полипропиленового волокна с
Отношение объема 1: 1 (0,9 кг волоконно-сетки на кв. М цементного бетона).
4. Приоритет смесителя: двойной оси горизонтальный смеситель является приоритетом.
5. Процесс смешивания:
Измельченные камни, волокна и пески помещают в микшер подряд.
После перемешивания в течение двух минут волокно полностью распространится, а затем добавит цемент и воду и нормально перемешивает. Добавление материалов
Также можно помещать в общий бетон, но время перемешивания должно быть должным образом продолжительным, чтобы сделать клетчатку полностью смешанным.
6. Формирование и обслуживание
Там нет особого требования, возможно, в течение 30 -х годов в течение 30 -х годов обслуживание волоконного бетона следует выполнять так же, как и обычный бетон.
7. Пакет: 1 кг или 0,9 кг на сумку, 10 кг на картон.
Может быть, упакован в качестве требования клиентов, также доступна пакет с водой.
По сравнению со стальным волокном, полимерное волокно имеет преимущества коррозии и устойчивой к износостойкому снижению 50% стоимости с таким же объемом до стального волокна.
В мире современного строительства спрос на долговечные напольные покрытия постоянно растет. Стяжки пола, которые необходимы для обеспечения гладкой и ровной поверхности пола, часто сталкиваются с проблемой сохранения своей целостности в экстремальных условиях, таких как высокие температуры и интенсивное движение. На протяжении многих лет традиционные материалы для стяжки использовались в различных типах зданий, но всегда есть возможности для совершенствования, особенно когда речь идет о долговечности и производительности. Вот тут-то и вступает в игру термостойкая бетонная фибра.
В строительной отрасли постоянно растет спрос на более прочные и долговечные материалы. По мере роста потребности в высокоэффективных строительных материалах 100% первичное бетонное волокно меняет правила игры в области применения штукатурки. Традиционно штукатурка использовалась как для эстетических, так и для функциональных целей в строительстве, но с развитием материаловедения бетонное волокно меняет способы нанесения и использования штукатурки.
Бетон уже давно признан за свою прочность и универсальность в строительных проектах. Будь то дороги, здания или инфраструктура, бетон является основой современного строительства. Однако одной из проблем, с которыми часто сталкиваются инженеры и строители, является обеспечение того, чтобы бетон сохранял свою структурную целостность с течением времени, особенно под нагрузкой. Чтобы решить эту проблему, были разработаны инновации в области бетонных материалов, при этом полимерное волокно бетона стало ключевым компонентом в повышении прочности и долговечности цемента.
В сфере современного строительства продолжается поиск более прочных и долговечных материалов. Одной из таких инноваций, которая кардинально изменила способ использования бетона в строительстве, является штапельный бетон с фиброй. Этот специализированный материал при смешивании с бетоном значительно повышает его прочность, эксплуатационные характеристики и долговечность. Независимо от того, используется ли штапельная бетонная фибра в тротуарах, автомагистралях или конструктивных элементах, она обеспечивает многочисленные преимущества, с которыми не могут сравниться традиционные методы армирования.
Бетон является одним из наиболее часто используемых материалов в строительстве и промышленности, но постоянной проблемой всегда было повышение его долговечности и прочности. Одним из наиболее инновационных решений по улучшению характеристик бетона стало использование моноволоконных пластиковых синтетических волокон. Эти волокна изменили подход к армированию бетона в промышленности, предлагая повышенные характеристики, долговечность и гибкость. В этой статье мы рассмотрим значение моноволоконных пластиковых синтетических бетонных волокон, как они работают и в каких отраслях они производят революцию.
Какая добавка к силе является лучшей в Южной Америке? В Южной Америке прибрежные соляные брызги, высокие тропические температуры, проливные дожди и сейсмическая активность создают общие проблемы для бетонных конструкций, такие как раннее растрескивание, хлорид-ионная коррозия, недостаточная прочность на сжатие,
В инфраструктурных проектах по всему миру трещиностойкость, долговечность и эффективность строительства напрямую определяют стоимость и срок службы бетона. Многие проекты сопряжены с доработками, задержками и дополнительными расходами на техническое обслуживание из-за сложностей с перекачкой бетона, неспособности достичь ранней прочности.
Как определить, является ли добавка в бетон избыточной или недостаточной, а также слишком высоким или слишком низким содержанием воды?
Во всей глобальной строительной отрасли инновации часто начинаются с небольших, но мощных изменений в материалах.
Поликарбоксилат SuperPlasticizer-это высокопроизводительная добавка, которая преобразовала современную бетонную конструкцию. 、
Поликарбоксилат SuperPlasticizer (PCE) стал краеугольным камнем в современных бетонных технологиях, предлагая непревзойденные производительность в работоспособности, прочности и долговечности.
Офизонный бетон стал важным выбором материала для проектов, которые требуют долговечности, сопротивления трещин и долгосрочной производительности.
Бетонные технологии быстро развивались в последние годы, и одним из наиболее значительных инноваций является использование макро -синтетических волокон.
Краткое, спроектированное армирование для бетона, макро-синтетические волокна добавляют прочность после взросления и уменьшают поверхностное растрескивание без риска коррозии, связанных со сталью.
Задумывались ли вы, почему контроль пены имеет решающее значение в промышленных процессах? Пена может нарушить операции, снизить эффективность и влиять на качество продукции. Ключ к управлению пеной заключается в понимании роли дефорирующих агентов и анти-FOAM Agents. В этом посте вы узнаете различия между этими агентами и их приложениями в различных отраслях для поддержания плавных операций и обеспечения качества продукции.
Пена может нарушать обработку пищевых продуктов, что приводит к неэффективности. Но что такое агенты по укол? Эти вещества контролируют нежелательную пену, решающую для гладких операций. FDA играет жизненно важную роль в утверждении дефорамеров, обеспечивая безопасность и соответствие. В этом посте вы узнаете о одобренных FDA Defoamers, их преимуществах и важности в безопасности пищевых продуктов.
Пена на нефтеперерабатывающих заводах может нарушить операции и снизить эффективность. Почему управление пеной критически важна в процессах уточнения? Пена приводит к неэффективности оборудования и угрозам безопасности. Антифумирующие агенты жизненно важны для управления пеной. В этом посте вы узнаете о причинах, воздействиях и роли пенопластов на нефтеперерабатывающих заводах.
Пена может нарушить производство, вызывая неэффективность и проблемы с качеством. Эффективный контроль пены имеет решающее значение в промышленных процессах. Анти-Агенты являются ключом к управлению пеной. В этой статье вы узнаете, как эффективно добавлять агентов по компенсации для оптимизации производства и поддержания качества продукции.
Пена в краске может испортить гладкую отделку, вызывая недостатки и дефекты. Как производители решают эту проблему? Введите агент для разфолота, важную добавку в формулировке краски. В этом посте вы узнаете о роли Defoamers в обеспечении качества краски и значении контроля пены в промышленных приложениях.
ВВЕДЕНИЕ Глюконат. Глюконат представляет собой белое кристаллическое вещество, полученное из глюконовой кислоты, продуцируемое путем ферментации глюкозы. Он легко растворяется в воде, делая его универсальной добавкой в различных отраслях.